Sakelar Khusus Untuk Pengelasan Kandang Penguatan

Sakelar khusus untuk pengelasan sangkar tulangan berhubungan dengan mekanisme elektroda las, khususnya mekanisme elektroda las putar sangkar tulangan baja toper termasuk dalam bidang teknis tempat sangkar tulangan baja toper diproses. Menurut model utilitas yang menyediakan skema teknis, mekanisme elektroda las putar sangkar tulangan baja toper mencakup flensa putar dan ditempatkan untuk digunakan untuk elektroda las yang dilas di atas flensa putar flensa putar terakhir masih disiapkan untuk penyesuaian posisi elektroda las mekanisme penyesuaian posisi elektroda melakukan dan elektroda las yang digunakan untuk penyesuaian posisi target di tempat dengan memperlakukan sangkar tulangan baja tiang yang dilas terus menekan dengan kuat mekanisme penahan keadaan. Model utilitas mengungkapkan struktur yang ringkas, nyaman digunakan dapat memenuhi persyaratan sangkar tulangan baja tiang yang dilas, meningkatkan efisiensi pengelasan dan kualitas pengelasan, dan masa pakai elektroda ekstensi mengurangi biaya pemrosesan, aman dan andal.

Saklar khusus untuk pengelasan sangkar tulangan berhubungan dengan sejenis mekanisme elektroda las, khususnya sejenis mekanisme elektroda las putar sangkar tulangan baja tirus, termasuk dalam bidang teknis pemrosesan sangkar tulangan baja tirus.

Dalam pembuatan tiang listrik, untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas sakelar khusus untuk pengelasan rangka tulangan, peralatan otomasi mekanik digunakan untuk mengelas otot vertikal pada rangka tulangan baja tiang listrik yang meruncing dan rangka otot cincin. Dalam proses pengelasan, diameter rangka tulangan baja tiang listrik terus berkurang, dan dalam teknologi sebelumnya, struktur elektroda las masih memiliki beberapa kekurangan, dan menyebabkan tekanan elektroda las tidak konsisten, lisensi ekspornya besar. Oleh karena itu, kuncinya adalah mengendalikan stabilitas tekanan elektroda las dengan baik, dan ini hanya membutuhkan mekanisme elektroda las yang andal dan terjamin.

Menurut skema teknis yang disediakan oleh saklar khusus untuk pengelasan sangkar tulangan, mekanisme elektroda las putar sangkar tulangan baja tirus yang dijelaskan, terdiri dari flensa putar dan diposisikan pada elektroda las untuk pengelasan flensa putar yang dijelaskan di atas, flensa putar yang dijelaskan juga diatur dan digunakan untuk menjalankan mekanisme pemandu posisi elektroda untuk penyesuaian posisi ke elektroda las dan menjaga mekanisme penahan dari keadaan benturan agar elektroda las disesuaikan ke posisi tempat yang tepat dan sangkar tulangan baja tiang listrik yang akan dilas.

Mekanisme pemandu posisi elektroda yang dijelaskan terdiri dari pelat yang dapat disetel ekor burung untuk pergerakan pada flensa putar dan papan ekor burung, papan ekor burung yang dijelaskan dilengkapi dengan penyangga tanduk, satu ujung dan papan ekor burung dari penyangga tanduk yang dijelaskan berengsel, ujung penyangga tanduk yang lain dihubungkan secara tetap dengan satu ujung tanduk, elektroda las dipasang pada tanduk, dan elektroda las dihubungkan dengan tanduk; Ujung tanduk yang lain dihubungkan dengan pelat yang dapat disetel ekor burung oleh gerakan pengatur kompresi untuk mengatur keadaan tumbukan mekanisme penahan.

Pondasi strip beton bertulang monolitik di bawah rak terpisah dirancang terutama sebagai penampang berbentuk T dengan pelat di bagian dasar dan batang di bagian atas. Jika tanah memiliki viskositas tinggi, terkadang digunakan batang berbentuk T dengan batang menghadap ke bawah (karena volume pekerjaan tanah berkurang dan bekisting disederhanakan). Dimensi dasar dan batang pondasi strip monolitik ditentukan dengan perhitungan kekuatan dan kekakuan yang memadai. Tulangan utama longitudinal bawah pondasi strip direkomendasikan untuk diletakkan di seluruh lebar. Bagian tulangan yang terletak di dalam lebar batang harus setidaknya 70% dari jumlah total perlengkapan yang diperlukan untuk perhitungan. Tulangan pondasi strip terutama harus dilakukan dengan sakelar khusus untuk pengelasan rangka tulangan, kawat kasa, dan rangka. Bilamana memungkinkan untuk memperoleh kasa las yang lebarnya sama dengan lebar pelat (rak), maka direkomendasikan untuk memperkuat pelat dengan kasa kawat las dengan tulangan utama yang terletak pada dua arah dengan menggunakan batang kasa melintang sebagai tulangan utama rak yang dikerjakan sebagai konsol dan batang kasa memanjang - sebagai tulangan onitudinal pondasi strip dengan menambahkannya pada tulangan rangka batang.

Jika tidak ada jaring yang lebar, pelat dapat diperkuat dengan jaring yang sempit dengan tulangan utama yang terletak pada satu arah, dengan meletakkan jaring-jaring tersebut pada dua bidang yang saling tegak lurus. Jaring-jaring pada setiap bidang ditumpuk berdampingan tanpa tumpang tindih. Pada arah fikstur yang terletak di sepanjang batang, sambungan jaring tulangan utama dengan lintasan panjang (tumpang tindih) harus dipasang, yang ditentukan oleh perhitungan. Sambungan semua jaring dapat diatur dalam satu penampang melintang pondasi strip, jika luas total semua batang kerja jaring tidak melebihi 50% dari penampang tulangan longitudinal pondasi strip.

Luas penampang tulangan longitudinal sakelar khusus untuk pengelasan sangkar tulangan ditentukan dengan perhitungan, tetapi dalam hal apa pun perlu menyediakan tulangan atas dan bawah yang berkesinambungan, di sepanjang seluruh panjang pondasi dengan rasio tulangan masing-masing 0.2-0.4%. Jarak batang tulangan melintang di sangkar yang dilas tidak boleh melebihi 20 diameter tulangan longitudinal. Di sangkar batang, disediakan klem kerah dengan diameter tertutup minimal 8 mm dengan jarak batang tidak lebih dari 15 diameter tulangan longitudinal. Jumlah cabang klem kerah harus minimal tiga dengan b Kurang dari atau sama dengan 400 mm, minimal empat dengan 400 mm

Kecepatan Pemotongan Sakelar Khusus Untuk Pengelasan Kandang Tulangan Mempengaruhi Kualitas Pengelasan

Untuk batang baja tertentu, kecepatan pengelasan sesuai dengan rumus empiris. Selama berada di atas ambang batas fluks, kecepatan pemotongan pemotong batang baja sebanding dengan kepadatan batang baja, yaitu, meningkatkan kepadatan daya dapat meningkatkan kecepatan pemotongan. Kecepatan pemotongan mesin las batang baja berbanding terbalik dengan kepadatan (berat jenis) dan ketebalan batang baja yang dipotong. Ketika parameter lain tetap sama, faktor yang meningkatkan kecepatan pemotongan adalah: meningkatkan daya (dalam kisaran tertentu, seperti 500 ~ 2000W). Khusus untuk batang dengan diameter lebih besar, dengan syarat variabel proses lainnya tetap konstan, kecepatan pemotongan mesin las batang baja dapat memiliki rentang penyesuaian relatif dan tetap mempertahankan kualitas pemotongan yang memuaskan. Rentang penyesuaian ini tampak sedikit lebih lebar saat memotong batang baja tipis daripada yang lebih tebal. Terkadang, kecepatan pengelasan yang lambat juga akan menyebabkan batang baja mengikis permukaan bukaan, membuat permukaan potongan menjadi sangat kasar.

Daya Keluaran Sakelar Khusus Untuk Pengelasan Kandang Tulangan Mempengaruhi Kualitas Pengelasan

Untuk mesin las batang baja yang bekerja terus-menerus, daya dan mode mesin las batang baja akan memiliki dampak penting pada pengelasan. Dalam operasi aktual, daya yang lebih tinggi sering kali ditetapkan untuk mendapatkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, atau untuk memotong batang baja yang lebih tebal. Singkatnya, meskipun faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan mesin pemotong batang baja itu rumit, kecepatan pengelasan dan daya keluaran merupakan variabel yang sangat penting. Dalam proses pengelasan, jika ditemukan bahwa kualitas pengelasan jelas-jelas memburuk, faktor-faktor yang dibahas di atas harus diperiksa terlebih dahulu dan disesuaikan

Perkuatan dinding beton monolitik bangunan dilakukan sesuai dengan persyaratan perhitungan dan desain. Dalam desain, disarankan untuk menggunakan parameter struktural dinding yang optimal, yang ditetapkan berdasarkan analisis kelayakan. Dimensi penampang (ketebalan) dinding juga disarankan minimal 18 cm, kelas beton - tidak kurang dari B20, persentase tulangan di setiap bagian dinding (termasuk blok dengan sambungan tumpang tindih) - tidak lebih dari 10%.

Dalam menerapkan persentase tulangan penampang tertinggi, perancang harus mengikuti petunjuk di mana ukuran maksimum agregat dalam campuran beton tidak boleh melebihi 10 mm. Dinding direkomendasikan untuk diperkuat, biasanya dengan tulangan vertikal dan horizontal yang terletak simetris di sisi dinding dan saling terkait, menghubungkan tulangan vertikal dan horizontal yang terletak di sisi berlawanan dari dinding dan mencegah batang tekan vertikal dari tekukan.

Bagian ujung dinding dan sambungannya di tempat perpotongan harus diperkuat di seluruh ketinggian dengan klem kerah berbentuk U atau melengkung (tertutup) yang saling bersilangan, yang menciptakan penahan yang diperlukan pada bagian ujung batang horizontal dan juga mencegah tekukan batang vertikal. Perkuatan ujung dinding dan bukaan harus ditingkatkan secara merata dengan perkuatan yang didistribusikan untuk seluruh area dinding.

Bila kasa digunakan untuk sakelar khusus untuk pengelasan rangka tulangan dinding, perlu diperhatikan hal-hal berikut. Jangan gunakan kasa cermin untuk dinding tulangan. Penutup beton minimum untuk tulangan utama dinding adalah 35 mm. Penggunaan kasa tulangan untuk dinding tulangan memungkinkan percepatan tulangan dan peningkatan kualitas pekerjaan. Pemilihan ukuran kasa minimum memungkinkan pemasangan yang cepat.

Tulangan utama bentang pendek ditempatkan lebih rendah daripada tulangan bentang panjang. Dengan mempertimbangkan lokasi tulangan tersebut, tinggi kerja penampang pelat untuk setiap arah berbeda dan akan berbeda pada dimensi diameter tulangan. Bila pelat balok padat dengan ketebalan lebih dari 120 mm, sakelar khusus untuk pengelasan rangka tulangan dengan mata jaring las, dengan kandungan tulangan utama yang diperpanjang hingga 1,5%, jarak antar batang tulangan distribusi diperbolehkan bertambah hingga 600 mm.

Ruang tulangan pelat dengan lebar sampai dengan 3 m dan panjang sampai dengan 6 m dibangun sebagai kasa las padat datar, yang batang melintangnya merupakan tulangan utama. Bila diameter tulangan utama lebih dari 10 mm, pelat dapat diperkuat dengan kasa pelat yang sempit dan terpadu. Panjangnya harus sesuai dengan lebar pelat, yang bisa lebih dari 3 m. Batang-batang kasa memanjang merupakan tulangan utama, melintang – distribusional, disambung pada pelat tanpa pengelasan.

Tulangan penyangga atas pelat menerus dirancang sebagai dua mata jaring dengan gerakan atau satu mata jaring dengan batang kerja melintang, ditempatkan di sepanjang penyangga. Mata jaring penyangga atas dapat digulung. Pelat monolitik balok multibentang dengan ketebalan hingga 100 mm dengan tulangan utama bentang tengah dan penyangga hingga 7 mm direkomendasikan untuk diperkuat dengan mata jaring khas yang digulung dengan tulangan utama memanjang. Gulungan harus digulung melintasi balok sekunder, dan batang melintang dari mata jaring, yang merupakan tulangan distribusi pelat, harus disambung tanpa pengelasan. Pada bentang ekor dan pada penyangga antara pertama, di mana biasanya diperlukan tulangan tambahan, mata jaring tambahan ditempatkan pada yang utama. Mata jaring tambahan harus dibawa sejauh ¼ bentang di atas sisi penyangga antara pertama ke bentang kedua. Alih-alih mata jaring tambahan, dapat ditempatkan batang terpisah dengan merajutnya ke mata jaring utama. Pelat yang bekerja dalam dua arah juga direkomendasikan untuk diperkuat dengan mata jaring las. Pelat yang memiliki dimensi tidak lebih dari 6x3 m, dapat diperkuat dalam bentang
dengan satu kasa las kontinu dengan tulangan utama di kedua arah. Dalam hal penghematan tulangan, disarankan untuk menggunakan kasa las dengan tulangan variabel di dua arah, sesuai dengan luas momen, atau menggunakan kasa dengan ukuran berbeda yang ditumpuk satu sama lain di tempat-tempat dengan momen lentur maksimum. Lebar garis luar ditentukan oleh perhitungan. Ketika pelat diperkuat dengan kasa las terpadu sempit dengan tulangan utama longitudinal, batang ditempatkan dalam bentang dalam dua lapisan dalam arah saling tegak lurus.

Jaring kasa, yang ditempatkan di sepanjang bentang pelat yang lebih kecil, harus berada di bawah. Batang-batang kawat dari jaring kasa setiap lapisan ditempatkan saling membelakangi tanpa bersinggungan, terlebih lagi, di jaring kasa bawah, jaring kasa harus berada di bawah tulangan utama ke dalam penutup pelindungnya, tetapi ke dalam jaring kasa atas di atas. Tulangan penyangga atas yang bekerja dalam dua arah pada pelat bentang ganda kontinu dengan jaring kasa datar di bentang dirancang sama seperti tulangan penyangga atas pelat balok.

Suzhou Full-v didirikan pada tahun 2019 dan telah melayani ribuan pengguna baik di dalam negeri maupun internasional, serta memperoleh pengakuan bulat dari para pengguna. Sistem pelacakan jahitan las cerdas laser 3D Full-v telah mencapai cakupan penuh yang sesuai di antara produsen robot arus utama baik di dalam negeri maupun internasional, dan memiliki karakteristik kesederhanaan, keandalan, dan penggunaan yang luas. Perusahaan ini berkomitmen untuk menyediakan peralatan sensor optoelektronik dan layanan teknis yang terbuka dan disesuaikan, selalu mengutamakan kualitas produk dan pengalaman pengguna. Dengan semangat perbaikan berkelanjutan sebagai pengrajin, kami menyediakan produk yang andal dan stabil kepada pelanggan.